我国经过多年的努力，已经出现湖北的华中数控、北京的KND数控、航天数控等企业，简易数控系统已经实现国产化，但这些数控系统主要服务于机床等产品，针对印刷设备的数控系统，也就是独立驱动系统仍依赖国外企业。随着科技水平的提高，单张纸多色胶印机的独立驱动系统将会继续发展，希望数控系统生产企业尽快进入印刷设备制造领域。
　　
　　1、独立驱动技术
　　
　　国内单张纸胶印机仅水墨系统采用独立驱动技术，其中有出墨辊、出水辊、墨色遥控、纸张预制等功能实现数字化，继续拓展是技术创新的方向。国内已经有配套企业开始制造独立驱动的输纸机，有少数企业也在制造与输纸机分离单张纸胶印机。最近国内展会，又有几家企业可以制造联线的UV上光和烘干设备。
　　
　　单张纸胶印机下一步数字化改造，首先将设备设置实现数字化，如输纸机、输墨、出水等功能与主运动分离，进一步再解决纸张预制、墨色遥控、自动套准等功能的伺服控制，这样才能使印前制版的信息通过数字化接口进入印刷机，完成信息的自动调整。无侧规技术、印刷滚筒和传纸过程的独立驱动，是国外企业的一项重大创新，我们进入还有一定的困难，但应该相信这项技术是发展的方向，有条件的企业应该大胆自主创新。
　　
　　2、数字化接口
　　
　　国内单张纸多色胶印机多数制造企业还没有设置数字化接口，印前制版信息还需要手工进行调整和设置，不但占用大量的辅助时间，重复的调整和设置还会带来调整和墨色还原的误差。当前，机器紧迫需要解决的功能有自动纸张调节功能，包括输纸机、收纸机、叼纸牙排、前侧挡规的纸张预制、墨色还原自动调节功能等，只有具备这些功能数字化接口才有意义。因此设置数字化接口应该是当务之急。当然，在完成硬件设计的同时，还要完成软件设计，利用RIP软件使印前和印刷相互兼容，做到印前制版信息快速输入印刷机，可以省略重复调整时间和调整误差。
　　
　　广东东莞展会上，单张纸多色胶印机在数字化功能的设置上有了新的进展，江苏昌昇制造的1020mm的四色单张纸胶印机，已经设置了数字化接口和纸张预制系统，能够将印前制版信息传输到印刷设备，减少了印刷机的调整环节，成为数字化改造传统设备的第一家企业。
　　
　　3、执行国际标准
　　
　　潍坊华光精工设备有限公司推出的数字化一体方案已经将桌面系统——输出设备——CTP直接制版设备——墨色遥控等过程做到数据共享、集中控制，大大缩短了印刷周期，提高了印刷效率和质他们还在新设计的机器上，实现自动上版、自动洗橡皮布、印版对角调整等功能，进一步提高设备的自动化水平。还有的企业开始装置纸张预置系统和数字化接口，并开始应用CIP3、CIP4、JDF等数字一体化文件格式，但与印后的数字化连接还没有实现，印刷过程的自动化、数字化工作还有很大的差距。

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