包装材料网推荐：今天印刷及周边产业分工日益绵密，而不论硬件、软件在电子数码科技驱使下，可以更精确的量测、模拟、控制。因此印刷品使用者，对印刷产品在色彩再现差异性上面要求，也日趋严格，有的更到苛刻地步，不只超越视觉的辨识能力，有的更使用仪器量测检测暗部、浓色部分，对人眼已不敏感的误差值，做超出必要性的测量要求，而失去视觉产品的要求范畴程度。

        色彩管理由封锁型转开放式1970至80年代安装电子扫瞄分色机，技师会要求输出测试色彩网片，做晒版、印刷打样，以建立该印刷厂封锁式色彩再现色域及色平衡体系，若有不同印刷纸张，也分亮面铜版、雾面铜版、非涂布三种曲线做色彩再现管理。笔者问他如果制版厂因应众多不同印刷厂又该如何呢？他也无法一一做因应，只做到打样机打出样张为止的色彩管理体系。今毯鸵们已不再依赖Ｒ、Ｇ、Ｂ三色滤镜浓度值来做色彩管理，因为它无法做色彩差异值的演算，而大多改用Ｌａｂ立体色域空间，Ｌ色明度值及ａｂ及－ａ－ｂ的色相平面位置，当为色彩值的数据，两个色彩数据不论ＲＧＢ到ＣＭＹＫ、ＲＧＢ到不同的ＲＧＢ表现、ＣＭＹＫ到ＲＧＢ、ＣＭＹＫ到不同ＣＭＹＫ输出表现的改变值，都可用Ｌａｂ这个色域空间来计算转换。而且两个色彩（ｓｅｃａｉ）差距，也可以用△Ｅ的值做平面或立体差距的色差显示，所以使用这种色域空间的开放式印前、印刷设施，成色彩管理的主流，在不同厂牌设施、不同硬件、软件色料及媒材组合下，去做色彩值的显示及差异调节，今天ＩＳＯ系统，也是以Ｌａｂ数据值，来做色彩规范及运作的主体，使色彩复制更能（ｆｕ４ｚｈｉ４ｇｅｎｇ４ｎｅｎｇ２）开放一致表现。

更多包装相关信息可登陆：http://www.bz-e.mobi/包装网